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了解真空燒結爐怎么操作的方法
發布時間:2022-04-28   瀏覽:5834次

  了解真空燒結爐怎么操作的方法

  真空燒結爐是指在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬于真空燒結爐的子類。

  真空燒結爐是利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備,是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。爐子的具體結構和性能介紹如下:

真空燒結爐

  1、該燒結爐需要燒結的內膽采用濕法涂釉,一涂一燒工藝,燒結溫度為840~880℃,干燥溫度100~150℃,燒結時間約8~10min。燒結爐(含干燥爐)裝機功率850KW(±5%);爐窯機械、風機能耗25KW左右;烘干線備用加熱器功率60KW。

  2、真空燒結爐的爐體采用型鋼結構。主要隔熱材料采用1050級硅酸鋁纖維,高溫區厚度≥340mm;中溫區厚度≥200mm;低溫區采用100K礦棉氈隔熱。并特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板,美觀耐用。

  3、裝置8臺內循環式不銹鋼風幕機(一米外測量風幕機噪音≤85分貝),阻斷熱流外溢,均勻爐溫。

  4、采用剛玉莫來石管的美式加熱器。發熱體為0Cr25Al5。耐高溫、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內排布均勻,測溫點多(設20個點),使爐內溫度均勻,爐內主要處溫差達±5℃。

  5、產品在真空燒結爐的加熱區加熱時間保證在8~10分鐘。使瓷釉充分熔平,提高質量。爐窯升溫時間在90分鐘左右。產品出爐采用吹風冷卻,改善操作條件。

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  真空燒結爐的主要優點有哪些,大家是否清楚  真空燒結爐是指在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。  爐內壓力為負壓的條件下進行的燒結稱為真空燒結。真空燒結又分為連續式真空燒結和間歇式真空燒結。連續式真空燒結因為爐子比較復雜,真空度不好保障,沒有辦法通入氣體,燒結工藝曲線不好調整等應用的很少。間歇式真空燒結有專門的燒結爐,配置配套的脫蠟爐,也有脫蠟—燒結一體爐。目前主流真空燒結是脫蠟(成型劑)和真空燒結在同一爐內一次完成的一體爐。  燒結爐的主要優點有哪些?  1、減少了有害成分,真空燒結爐減少了氣氛中有害成分(水、氧、氮)對產品的不良影響。  例如要使電解氫氣中含水量只需真空度只要達到一定壓強就相當于含水量為很難達到的lu點,而好的燒結爐獲得這樣的真空度相對容易。并且對于宜用還原性或惰性氣體作保護氣氛(如活性金屬的燒結)或不容易出現脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結。  2、改良固相的性質,真空可改善液相對固相的潤濕性,有利于收縮和改善合金的組織。  真空燒結有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質或其氧化物的排除,起到凈化材料的作用。而且真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應氣體產物,對促進燒結后期的收縮有明顯作用。如真空燒結的硬質合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結的硬質合金。  3、溫度要求低。  真空燒結爐溫度比氣體保護燒結的溫度要低一些,如燒結硬質合金時燒結溫度可降低很多溫度。這有利于降低能耗和防止晶粒長大。并且真空燒結時通過嚴格控制真空度,即使爐內壓力不低于燒結金屬組分的蒸氣壓,也可大大減少或避免燒結硬質合金時出現鉆的揮發損失。

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